Tinta de plastisol versus tinta a base de agua

Hay dos tipos principales de tinta que se utilizan para la impresión textil. La tinta a base de agua utiliza tintes o pigmentos en una suspensión con agua como solvente. La evaporación del agua es necesaria para establecer o curar la tinta. Este curado puede tener lugar a temperatura ambiente o utilizando un secador de aire forzado dependiendo de la tinta específica a base de agua utilizada y la velocidad o volumen de producción.

Plastisol Ink es un sistema basado en PVC (algunas tintas sin faluro) que esencialmente no contiene solvente en absoluto. Junto con la tinta UV utilizada en la impresión de pantalla gráfica, se conoce como un sistema de tinta 100% sólido. El plastisol es una tinta termoplástica en el sentido de que es necesario calentar la película de tinta impresa a una temperatura lo suficientemente alta como para hacer que las moléculas de la resina de PVC y el plastificante retiren y, por lo tanto, se solidifiquen o cure. La temperatura a la que la mayoría de los plastisol para la impresión textil se cura en el rango de 300 ° F a 330 ° F.

Ambos tipos de tinta son muy populares. Sin embargo, en su mayor parte, se usan en aplicaciones muy diferentes. Plastisol es la tinta de elección para la impresión de productos terminados como camisetas, sudaderas, chaquetas y bolsas de bolso. La tinta a base de agua es la tinta de elección para la impresión de artículos de jardín; ya sea en forma de pieza o en el rollo. Ambas tintas tienen ventajas técnicas y desventajas para su uso en aplicaciones específicas. También tienen sus propios impactos ambientales y estos deben considerarse para la aplicación en particular y la configuración del taller.

Ventajas de plastisol

El plastisol se puede describir mejor como una tinta fácil de usar porque es muy fácil de administrar.

El plastisol se puede dejar en la pantalla durante períodos prolongados de tiempo sin obstruir la malla. Está listo para usarlo directamente del contenedor más del 90% del tiempo. En la mayoría de las aplicaciones, se puede imprimir húmedo, lo que permite mayores velocidades de producción. Viene en formulaciones que se pueden imprimir en telas claras y oscuras. Y, en la mayoría de los municipios, la eliminación de los desechos plastisol es un proceso muy simple.

Plastisol no se seca. Para que un compuesto se seque, debe haber evaporación de algún tipo de solvente. Dado que el plastisol tiene poco o ningún solvente, no puede secarse. Debido a esta característica, el plastisol se puede dejar en las pantallas, las tapas se pueden dejar fuera de los contenedores de tinta (aunque mantenerlos cubiertos es una buena práctica para mantener la pelusa y la suciedad fuera de la tinta). Y la tinta que queda al final del trabajo puede devolverse al contenedor para su reutilización sin ningún efecto adverso. Esta última práctica es un gran beneficio para reducir el producto de desecho.

Plastisol es extremadamente versátil porque la mayoría de las impresoras nunca tienen que enmendar la tinta. Pueden usarlo directamente desde el contenedor sin ajustar la viscosidad o la fuerza.

El plastisol viene en fortalezas, desde transparentes hasta muy opacos y la mayoría de las impresoras tendrán las diversas versiones disponibles para usar, dependiendo del tipo y el color de la tela en los que imprimen. Las diversas opacidades de tinta también varían mucho en el precio, ya que la más opaca es la más costosa, principalmente debido al costo del aumento del pigmento. Por lo tanto, una buena gestión de la tienda dicta que la opacidad adecuada se aplique a cada tela para ser rentable.

Desventajas de plastisol

Dado que el plastisol es un termoplástico, se volverá a elegir si entre en contacto con algo lo suficientemente caliente. Por esa razón, las impresiones de plastisol no se pueden planchar. Si un hierro toca una impresión, manchará la tinta.

La tinta de Plastisol también crea una película de tinta que se puede sentir con la mano. Cuanto mayor sea la opacidad de la tinta, mayor es la mano. Esta mano dura se considera una desventaja a nivel de consumidor. Una de las prácticas más importantes al usar tinta de plastisol es mantener la tinta limpia.

Lo que significa esta declaración es que es muy beneficioso y rentable evitar que los colores del plastisol estén contaminados por tierra, pelusa o incluso otros colores de tinta. Al mantener las prácticas limpias de la tienda, habrá una gran reducción en los desechos de tinta. La tinta limpia se puede devolver al contenedor de tinta original para su reutilización. No hay degradación en la calidad del plastisol siempre que no se mezcle con otros colores o contaminado con materiales extraños.

El plastisol que ha sido contaminado con otros colores todavía se puede retener en un recipiente separado para mezclar con otras tinta de desechos. Muchas veces, esta tinta residual se puede usar para crear nuevos colores o, se puede pigmentar con pigmento fresco para crear un color oscuro, como el negro, para usar en trabajos menos críticos.

Con una buena gestión de tinta de plastisol, los desechos se pueden reducir a un porcentaje muy pequeño. El producto de plastisol que es inutilizable no se considera desechos peligrosos en la mayoría de los municipios siempre que se solidifique (curado). La mejor manera de lograr esta cura es calentar el contenedor de desechos en 160 ° C (320 ° F) durante un período lo suficiente como para curar la tinta hasta el final. En la práctica, un contenedor de un galón de plastisol se curará en aproximadamente una hora.

Si el plastisol necesita ser eliminado en un estado no turbo, entonces las regulaciones químicas peligrosas generalmente se aplican. Para la eliminación curada o sin curar, se recomienda que siempre consulte con las agencias reguladoras locales.

El mayor peligro ambiental en el uso de Plastisol viene en la pantalla y los pasos de limpieza de equipos. Para emulsionar la tinta para una fácil eliminación de pantallas, escobreses, barras de inundación, espátulas y superficies de trabajo, es necesario usar algún tipo de solvente. La tinta residual y el solvente deben eliminarse adecuadamente para minimizar el impacto ambiental.

La industria de la impresión de pantalla ha sido muy proactiva en la creación de productos que pueden minimizar el impacto de estos procesos de limpieza. Los solventes ambientalmente amigables y los solventes que son más sensibles al medio ambiente que los solventes tradicionales basados ​​en petróleo están fácilmente disponibles. Además, hay muchos tipos de sistemas de filtración y limpieza disponibles para capturar tintas y residuos de solventes para minimizar los sólidos que se descargan en el sistema de alcantarillado.

Sistemas de tinta a base de agua

Las tintas a base de agua se definen como las que utilizan el agua como el disolvente principal. Eso no significa, sin embargo, ese agua es el único solvente. Es significativo tener en cuenta que muchas tintas de base de agua contienen co-solventes que incluso pueden ser solventes a base de petróleo. La razón por la que se usan estos co-solventes varía, pero una de las razones clave es disminuir el tiempo y el calor necesarios para curar la película de tinta en la tela.

Ventajas de las tintas a base de agua

Las tintas a base de agua son una buena opción cuando es deseable una mano blanda. Una mano suave es la condición en la que la película de tinta no se puede sentir fácilmente con la mano cuando se pasa a través de la superficie de la tela. Este efecto a menudo se usa como argumento de por qué es preferible a plastisol a base de agua, ya que el plastisol tiene más de una mano que a base de agua.

La tinta a base de agua también tiene la ventaja de ser un excelente sistema de tinta para la impresión de yardas de rollo a rollo de alta velocidad. Dicha impresión se realiza en grandes equipos sofisticados que tiene una capacidad de secado (curado) muy grande.

La tinta a base de agua también es una buena opción donde la penetración de tinta es deseable, como en la impresión de toallas. Las toallas tienen una tela alta en la siesta que debe imprimirse de una manera donde la tinta penetra o se mueve hasta la tela base para una cobertura adecuada.

Las tintas basadas en agua que están diseñadas para invertir en la tela son excelentes para esta aplicación. La mimación de tinta no es un efecto deseable en la mayoría de las otras impresiones de telas, ya que destruirá el diseño y el registro de múltiples colores.

Desventajas de la tinta a base de agua

La tinta a base de agua es mucho más difícil de curar que el plastisol. Una tienda interesada en imprimir tinta a base de agua debe tener la capacidad de secado para eliminar el agua. Los secadores utilizados para la impresión a base de agua tienden a ser más grandes que los necesarios para el plastisol. En la impresión de plastisol, la película de tinta solo debe alcanzar la temperatura de cura por un breve momento. Con la tinta a base de agua, la temperatura debe alcanzarse y luego mantener hasta que se elimine todo el disolvente (agua). Hay tintas a base de agua que se secarán al aire, pero generalmente solo son aceptables para la impresión a nivel de artesanía, ya que la habitación requerida para curar reduce en gran medida la productividad.

Muchas tintas a base de agua también se pueden curar más rápidamente con la adición de un catalizador que ayudará al calor en el curado de la tinta continuando la cura incluso si no se elimina todo el agua en la secadora. La desventaja de un catalizador es que una vez que se agrega a una tinta a base de agua, crea un límite de tiempo o una vida en la olla donde la tinta debe usarse en cierto momento o descartarse. La mayoría de las vidas de tinta a base de agua catalizada son de entre cuatro y doce horas. Dado que las tintas a base de agua contienen agua como solvente evaporativo, se debe tener cuidado para evitar que la tinta se seque en la pantalla. Si la tinta a base de agua se deja en malla abierta por un corto período de tiempo, puede obstruir la malla y arruinar la pantalla.

Las impresoras de tinta a base de agua practicadas siempre deben ser conscientes de cuánto tiempo se encuentra una pantalla entre las impresiones para evitar que la tinta se seque. Si bien las tintas modernas a base de agua son menos propensas a este fenómeno, sigue siendo una preocupación. Además, cuando un trabajo de impresión a base de agua tomará más de un día, la tinta debe retirarse y limpiarse la pantalla para evitar el secado. La tinta se vuelve a colocar en la pantalla en el próximo día de trabajo y el trabajo continúa.

La tinta a base de agua también es mucho más agresiva que el plastisol hacia la emulsión que se utiliza para crear la plantilla de pantalla. Los fabricantes de emulsión hacen emulsiones resistentes al agua que deben usarse para la impresión a base de agua. Si se usa la emulsión estándar, la tinta a base de agua destruirá la plantilla derretiendo la emulsión es tan solo unos minutos. Incluso cuando se usa la emulsión adecuada, la vida útil de la pantalla tiende a ser mucho menor con la impresión a base de agua que para la impresión de plastisol

Limpieza de tinta a base de agua

Existe una idea errónea común de que debido a que el agua se puede usar para limpiar pantallas, escobreses y herramientas, las aguas residuales se pueden descargar en la alcantarilla. Sin embargo, la tinta a base de agua no es solo agua. Hay pigmentos, aglutinantes, espesantes y, a veces, incluso co-zorentes en el residuo de tinta.

Todavía se recomiendan sistemas de limpieza de pantalla que al menos capturar los sólidos. Además, a base de agua que no ha sido catalizada puede devolverse a su contenedor para su reutilización. Si la tinta ha sido catalizada, debe considerarse desechos peligrosos a menos que se pueda secar (toda el agua y el solvente eliminado) antes de desecharse. Si no se puede secar, debe eliminarse como desechos peligrosos.

Resumen

Ya sea imprimiendo con plastisol o un sistema de tinta a base de agua, todavía está imprimiendo un compuesto químico. Por lo tanto, es esencial que se practiquen los métodos de manejo y eliminación adecuados. Como se indicó anteriormente, hay ventajas y desventajas para cada sistema de tinta. La clave es usar la tinta adecuada para la aplicación, minimizar el producto de desecho y siempre deshacerse de los desechos correctamente.