Tinta de plastisol Green Fn-Tink ™ Kelly Green

FN-INK ™ ayuda a las impresoras de pantalla que no tienen mucho tiempo o dinero extra o obtienen las tintas de plastisol más efectivas y económicas, reforzando la productividad y ahorrando dinero en el proceso.

FN-INK ™ es una tinta de plastisol no fhtalate, lista para usar que funciona muy bien desde el cubo, y no es un gran éxito financiero para la billetera Ole. FN-INK ™ fue diseñado por impresoras de pantalla, para que las impresoras de pantalla sean fáciles de trabajar. La línea FN-INK ™ incluye 15 colores listos para usar.

El hecho de que FN-ANK ™ se cura fácilmente a temperaturas más bajas (260 grados), significa que las tiendas pueden ver ganancias reales en la producción. Se fabricó tinta financiera necesaria para ser una gran tinta a un excelente precio minorista, día tras día. Dar a las impresoras la tranquilidad de que sus dólares ganados con tanto esfuerzo están obteniendo el mejor ROI con este FN-ANK ™.

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¿Sabía que la línea clásica constituye el sistema de mezcla FN-INK ™? Explorar el Mezcla de software Para ver qué colores puedes desbloquear.

• Colores audaces y vibrantes.
• Opaco.
• Tintas cremosas y fáciles de imprimir.
• Impresiones de mano suave.
• Impresión limitada de húmedo.
• Tiempos de destello cortos, temperatura de cura más baja.

• Se dobla como una tinta Plastisol lista para usar y como un sistema de mezcla de tinta.
• Su propiedad de baja curación acelera la producción al tiempo que disminuye los costos eléctricos.
• La tinta tiene alta opacidad, produciendo impresiones brillantes y vívidas mientras mantiene una sensación de mano blanda.

Para colores de impresión individual, los colores se reproducirán mejor sobre el blanco: sustrato claro o una placa base blanca única en sustratos oscuros. Cuando se imprima directamente sobre algodón oscuro, impresa flash-imprime usando pantallas de malla más baja.

Flash a 180-200 ° F, durante 3 a 5 segundos. Los parámetros operativos de cada tienda pueden ser más rápidos o más cortos dependiendo de su variable de producción. Curra a 260 ° F, la tinta se cura cuando llega a 260 en toda la capa de tinta.

Si puede mantener las temperaturas bajas en su secadora y golpear la temperatura de la cura* más cerca de 260 °, puede evitar que los tintes en las telas de poliéster sangren en sus tintas. Para resumir brevemente por qué sucede esto, la mayoría de la temperatura/temperatura de la tela de poliéster se establece entre 270 ° -300 °. Cuando el hilo de poliéster vuelve a tocar el rango de temperatura, los tintes vuelven a un estado gaseoso y son absorbidos por las tintas de plastisol. Es por eso que hay tintas de bajo sangrado en el mercado.

Pero como se indicó anteriormente, si puede curar su tinta debajo del punto de sangrado del Polythread, ¡no tiene que preocuparse por la migración de tinte!

*La cura se alcanza cuando el COMPLETO La capa de tinta alcanza 260 °, lo que significa que la tinta es de 260 ° desde la parte superior hasta la parte inferior de la capa de tinta. Si está utilizando una pistola láser para leer la temperatura de la superficie, esta VOLUNTAD ser engañoso. Las pistolas de temperatura láser te dan un lectura reflexiva. Cuando se pruebe de lado a lado con una sonda de donas, verá diferencias de temperatura tan grandes como 120 ° -150 ° temprano en el ciclo de curación (la sonda de donas mide con precisión la temperatura de contacto donde residen la mira). A medida que llegue al final de la secadora, esas temperaturas se acercarán. Como resultado directo: deberá leer una temperatura de superficie como pequeño como 60 ° por encima de lo que declaró la temperatura de la cura es y hasta 100 ° dependiendo de cuán corto sea el túnel de su secadora y cuán caliente sea su configuración. Esto se debe a algunas cosas:

1. La velocidad que la tinta de plastisol absorbe el calor. Algunos colores se calentarán más rápido que otros a medida que absorban las ondas de calor infrarroja más fácilmente.
2. Qué tan caliente es la tinta al entrar en el túnel. Las tintas más frías tardarán más en calentarse, lo que tarda más en alcanzar la cura.
3. El grosor de su depósito de tinta. Como todos sabemos, los depósitos de tinta más gruesos tardan más en curar que los depósitos de tinta más delgados. Se necesita un tiempo de permanencia más largo para alcanzar el curado completo a través de toda la capa de tinta. Las ondas de calor/IR toman tiempo para penetrar y calentar la tinta.
4. La longitud de tu túnel. La tinta de curado se trata de temperatura y tiempo. Se necesita tiempo para que toda la capa de tinta se caliente y alcance la temperatura de cura. Cuanto más rápido y más caliente corra, mayor será la oportunidad de no alcanzar la temperatura completa de la cura en la parte inferior de la capa de tinta.
5. Las prendas de algodón tardan más en calentarse en comparación con los polyblends o el 100% de poliéster. Esto se debe a la naturaleza absorbente del algodón. El algodón se absorbe y se aferra al agua. Al colocar la camisa a través de la secadora, la secadora liberará el agua en las fibras de algodón, ralentizando la tinta que se calienta. Este proceso se relaciona directamente con cómo la tinta a base de agua se calienta y alcanza la cura, solo en una escala más pequeña.
6. La calidad de sus paneles infrarrojos. Los paneles IR no se crean igual. Sin sumergirse en los detalles profundos, algunos paneles son más eficientes para crear calor dentro de la capa de tinta que otros.

Cuando cambie su secadora a temperaturas de baja cura, siga las recomendaciones y parámetros presentados anteriormente y Prueba de lavado Para asegurarse de que su nueva configuración de secador llegue a la cura completa.

Degradador de tinta o lavado de prensa.

Almacene a 65-90 ° F (18-32 ° C), evitando la luz solar directa. Ideal cuando se usa dentro de un año de la fecha de fabricación.

• Ficha de datos de seguridad